据悉，近期，由广西百色市环保局、平果县环保局组成的验收组，对中铝广西分公司工业废水零排放项目进行验收，验收结果表明，广西分公司水资源管理模式先进，水处理设施和循环系统完善，工业废水治理项目达到设计要求。中铝广西分公司工业废水达到全部循环利用，实现工业废水零排放，项目通过验收。
投产伊始，中铝广西分公司高度重视水的循环使用，建有24个循环水系统，一个日处理万吨工业废水处理站。在生产建设中，公司进行了氧化铝工业废水零排放的科研攻关，1999年，率先在铝工业行业中实现了氧化铝生产工业废水零排放目标。
然而，在辅助厂区还没有实现工业废水循环利用，还有4个外排污水口。公司将节水减排作为重点工作来抓，从2007年5月起，以节水为龙头、以实现零排放为目标，实施了以矿山、碳素、热电、煤气系统为主的工业废水零排放的综合治理项目，积极采取各项管理和工程技术措施，强化节水减排工作力度。
首先，公司在矿山部采用新型絮凝剂，降低了水耗，基本实现矿山洗矿用水的循环使用，吨铝土矿用水量由7.8吨降至目前的2.8吨，降幅为60%，年节水100多万吨。将碳素厂片区雨排管中的污水全部引到氧化铝工业污水站，使碳素厂区排洪沟的污水全面实现了零排放，还在氧化铝厂利用厂区边有一条自然沟渠的有利条件，建坝蓄雨水，投入生产系统，仅此一项年节水可达30多万立方米。
针对厂区存在的外排污水口，公司按照集中收集、集中处理、就近使用的原则，制定了对四个外排口治理的工程和技术措施。中铝广西分公司先后投入了400多万元，实施了12项节水工程措施和4项污水零排放工程措施。
建设了二号门集水回水系统、煤气厂灰水沟集水回水系统、灰渣坝渗漏水集水回水等3个废水集水系统。集中各区域内的污水，分别引到氧化铝厂工业污水站、热电厂灰渣回水池、煤气厂循环水池，作为补充水使用。
通过一系列的措施和技术工程的实施，节水减排工作取得了显著成效，广西分公司每年可节约新水730万吨，每年可减少工业废水外排150万吨，全面实现了矿山、氧化铝、碳素、热电、煤气系统的工业废水零排放目标，形成了工业生产用水“减少新水补充—废水回收综合治理—再生水有效利用”的良性循环模式。
